12

2022-10

直齒圓柱齒輪如何加工 直齒圓柱齒輪銑削都有哪些方法

齒輪齒形的加工方法很多,但基本上可分為成形法與展成法兩大類。       一、直齒圓柱齒輪銑刀       要銑出正確的齒形,每一個模數(shù)、每一種齒數(shù)的齒輪,就應(yīng)相應(yīng)地使用一把銑刀,這對齒輪銑刀的制造、使用、管理,既不經(jīng)濟,又不方便。因此,在實際生產(chǎn)中,將齒數(shù)為12齒及12齒以上齒數(shù)的齒輪進行分段,齒形曲線接近的劃分一段,每一段定一個銑刀刀號,并以這段中齒數(shù)較少的齒輪的齒形作為銑刀的齒形,以避免發(fā)生干涉。這樣,相同模數(shù)、齒數(shù)相近(同一段內(nèi))的齒輪用同一把銑刀加工,大大地節(jié)省了銑刀的種數(shù)。       直齒圓柱齒輪銑刀有盤形和指形兩種:盤形齒輪銑刀用于在臥式銑床上銑制齒輪,已標(biāo)準(zhǔn)化; 指形齒輪銑刀在立式銑床上銑制齒輪,用于加工大模數(shù)的圓柱齒輪,目前尚未標(biāo)準(zhǔn)化。              二、直齒圓柱齒輪的銑削       直齒圓柱齒輪在臥式銑床上用分度頭裝夾,用盤形齒輪銑刀逐齒進行銑削。       1、銑齒前的準(zhǔn)備工作       (1)精確校正工作臺的“零”位,安裝和校正分度頭和尾座。       (2)檢查齒坯是否符合規(guī)定要求,主要檢查齒頂圓和基準(zhǔn)孔徑或軸徑的尺寸及同軸度,齒坯端面的圓跳動等。不合要求的齒坯應(yīng)剔除。       (3)安裝和校正工件,使工件軸線與工作臺臺面和縱向進給方向平行。       (4)安裝銑刀并對中,使銑刀廓形對稱中心線對準(zhǔn)工件中心,對中一般可采用劃線試切對中法(切痕對中法),齒輪加工精度要求較高時,可采用圓柱測量法對中。       (5)分齒分度計算與調(diào)整,一般根據(jù)齒數(shù)用簡單分度法進行分度計算并調(diào)整,但當(dāng)齒輪的齒數(shù)不能采用簡單分度法分度時,應(yīng)采用差動分度法分度。       2、銑削用量選擇       (1)銑削速度:銑削速度與齒坯材料有關(guān)。此外,齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀,銑削時切削抗力較大,所以其銑削速度比普通高速工具鋼銑刀略低。       (2)進給量:進給量與齒坯材料、齒輪模數(shù)大小、機床剛度、夾具、刀具等因素有關(guān),其中以齒坯材料為主。粗加工時進給量取大值,精加工時取小些。       3、直齒圓柱齒輪的檢測       (1)公法線長度檢測:齒輪加工中的檢測常采用測量公法線長度,可間接控制銑削的齒高和分齒的等分性,并保證側(cè)隙的要求。檢測時用公法線千分尺或普通游標(biāo)卡尺按規(guī)定跨測齒數(shù)測量。       (2)齒面表面粗糙度檢測:用表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊進行比較測量。

10

2022-10

焊接變形是怎么發(fā)生的 如何預(yù)防?

  焊接件在未承受載荷之前,由于在焊接過程中溫度升高引起的變形稱為焊接變形。焊接變形包括彎曲變形、角度改變、長度變形等等。變形不僅降低了焊接件的結(jié)構(gòu)精度,還可能對其裝配性能和載荷能力造成嚴(yán)重的影響,是焊接加工必須盡量避免的。       焊接變形的產(chǎn)生原因       所有熔化式焊接,其焊縫以及熱影響區(qū)域都存在著較大的殘余應(yīng)力,當(dāng)殘余應(yīng)力數(shù)值超過了材料的屈服極限,焊接件就會在焊縫處產(chǎn)生變形或斷裂。除此之外,在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中,這就使焊接件即便在殘余應(yīng)力不大的情況下,依然有發(fā)生變形的可能。而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。所有這些都對焊接件的幾何結(jié)構(gòu)造成了影響,是潛在的焊接變形原因。       操作中,可以采取多種方法防止焊接變形的發(fā)生,下面我們將要對幾種常用且有效的方法進行介紹:       預(yù)熱法       在焊接前,先對焊接件進行一定程度的預(yù)熱,這樣做不僅可以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生,而且對于抑制變形也是一種行之有效的方法。       預(yù)加反變形法       這是根據(jù)焊接件金屬材料的性質(zhì),預(yù)先估算出焊接時發(fā)生變形的方向和變形量,在焊接前通過機械手段對焊接件進行反向預(yù)變形,這樣可以有效抵消焊接過程中發(fā)生的變形。但是,對于焊接變形的方向及變形量的預(yù)判,對于操作人員的經(jīng)驗要求比較高。       水冷法       焊接過程中之所以會產(chǎn)生較大的變形,這是由于基體金屬受熱形變造成的。水冷法的原理就是抑制基體金屬的溫度升高。在焊接進行的同時,將冷水噴射到焊接件上,以降低基體金屬的溫度,防止基體金屬發(fā)生變形。除了噴射冷水外,也可以將焊接件浸在冷水槽中,只將需要焊接的部分露出水面,這樣能夠有效抑制焊接變形的發(fā)生。       夾固法       利用夾具,如壓板之類,焊接過程中的收縮變形,這種工藝方法就叫做加固法。它的原理是使焊縫區(qū)在冷卻的過程中產(chǎn)生較大的拉伸塑性變形,以抵償加熱過程中產(chǎn)生的熱壓縮塑性變形。這種方法一般適用于抑制薄板的波浪變形和角變形。       合理選擇焊接規(guī)范       在正式開始焊接操作前,應(yīng)該合理選擇焊接規(guī)范,這對于減少焊接件的變形能夠產(chǎn)生顯著的效果。焊接規(guī)范包括焊接的操作順序、操作方法以及加熱程度等。       連接的兩個部件之間的焊縫應(yīng)該是后焊成的。對于柱形板結(jié)構(gòu)而言,正確的順序時先焊縱向焊縫,然后再焊環(huán)形焊縫。如果不這樣操作的話,會使結(jié)構(gòu)中央引起凸起變形,甚至裂縫。而當(dāng)焊接的是由鋼板組成的金屬板時,應(yīng)首先拼焊鋼板的橫向焊縫,當(dāng)組成單個板條后,再采用分段焊。分段焊要采用逆向焊接法,即每一段都是朝著與施焊總方向相反的方向施焊。        另外,在焊接焊件時,如條件允許,應(yīng)盡量采用快速和多層的焊接方法,各層間隔時間越短,效果就越好。

18

2023-05

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節(jié)?

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細節(jié)。澆鑄前注意細節(jié)  1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場,保證澆鑄過程安全順利進行?! ?. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)、運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠性?! ?. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。  4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘,鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄。  澆鑄時注意細節(jié)  1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點合理的確定澆鑄溫度范圍,依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間?! ?. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下,對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。  澆鑄后注意細節(jié)  1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢,及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷?! 〈笮丸T鋼件在澆鑄過程中不處理好細節(jié)的話,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產(chǎn)品日后的使用。

25

2022-08

齒條常用加工方式

   一個平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時,可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時,可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺橫向進給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺縱向進給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時,齒距由工作臺縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行,為此要對銑床主軸進行改裝。

23

2022-08

選擇數(shù)控機床的幾大特點

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,進給驅(qū)動(進給速度控制單元和伺服電機)、主軸驅(qū)動(主軸速度控制單元和主軸電機)和檢測元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時應(yīng)包括以上內(nèi)容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置,一般來說,數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應(yīng)有針對性的進行選擇。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯(lián)動軸數(shù)有2軸或3軸以上,***高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標(biāo)不同,價格亦不同,應(yīng)根據(jù)機床實際需要,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動。不要追求***新***高水平,應(yīng)合理選擇。        功能的選擇        一個數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質(zhì)量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關(guān)的,選擇這項還必須選另一項。因此要根據(jù)機床的設(shè)計要求來選擇,不要不加分析,選擇功能過多步驟,而把相關(guān)功能漏訂,使數(shù)控機床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨立型兩種。***好選用內(nèi)裝型,它有不同型號,首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數(shù)來選擇。選用的點數(shù)要筆實用點數(shù)稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規(guī)模選擇存儲容量。程序規(guī)模隨著機床復(fù)雜程度的增加,存儲容量也隨著增大,要根據(jù)具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數(shù)器、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格,數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計要求。        價格的徐澤        不同國家、不同的數(shù)控裝置制造廠家,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品,價格上有很大差異,應(yīng)在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎(chǔ)上,綜合分析性能價格比,選擇性能價格比高的數(shù)控裝置,以便降低成本。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時,還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽,產(chǎn)品使用說明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓(xùn)編程、操作和維修人員。有無專門的技術(shù)服務(wù)部門,長期提供零備件和及時的維修服務(wù),以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟效益。        進給驅(qū)動的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機,因為它與直流電機比較,轉(zhuǎn)子慣量小,動態(tài)響應(yīng)好,輸出功率大,轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,應(yīng)用環(huán)境不受***。        2)通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機。        3)進給驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好伺服電機之后,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元。        主軸驅(qū)動的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機,因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大,噪聲低,價格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機床采用交流主軸驅(qū)動。        2)按下列原則選擇主軸電機:        ①根據(jù)不同的機床計算出切削功率,所選電機應(yīng)滿足這個要求;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時間,計算出電機功率不應(yīng)超過電機的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率,其值不能超過電機連續(xù)額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應(yīng)在電機能夠提供的功率范圍之內(nèi)。        3)主軸驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好主軸電機之后,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時,根據(jù)機床實際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來實現(xiàn)主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對機床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件。目前數(shù)控機床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件(測試發(fā)電機、脈沖編碼器)。一般來說,大型機床以滿足速度要求為主,高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級。        3)目前數(shù)控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據(jù)數(shù)控機床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測元件時,要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路

12...678910...3334 共339條 34頁,到第 確定